Probador de fugas DRK139

O comprobador de taxa de fugas producido por Shandong Derek Instrument Co., Ltd. é autoabsorbido en función da referencia a equipos estranxeiros similares e mellorouse aínda máis. Está baseado no GB2626-2019 "Respirador anti-partículas tipo filtro autocebador de protección respiratoria" 6.4 Taxa de fugas, un dispositivo redeseñado e producido para a eficiencia de filtrado e o rendemento de filtrado de fume do material filtrante e o rendemento do elemento filtrante. Adopta un xerador de aerosol de millo e un sistema de adquisición de fotómetros. Engade un sistema de control informático e mellora o nivel de automatización. Actualmente é un dispositivo de proba con funcións completas, tecnoloxía avanzada e alto nivel de automatización entre o mesmo tipo de produtos no país e no estranxeiro.

Principais requisitos técnicos
Os principais compoñentes do equipo; o banco de probas da taxa de fugas está fabricado no país, pero os compoñentes principais inclúen xeradores de aerosois e fotómetros son produtos importados do estranxeiro. A fonte de aire necesaria para todo o circuíto de aire é aire comprimido externo, e a potencia para o circuíto de aire de detección é proporcionada por unha bomba de baleiro. Configurar un xerador de aerosois e un conxunto de condutos xeradores na ruta de xeración de gas; configurar un conxunto de accesorios pneumáticos con cilindros, un contador de partículas de po láser con canles de proba augas arriba e augas abaixo, un rotámetro e unha bomba de baleiro na ruta do gas de detección; Unha cabina selada.

Segundo a Norma
GB2626-2019 "Respirador antipartículas con filtro autocebador de protección respiratoria"

Parámetro técnico
1. Tipo de aerosol: aceite de millo, NaCl
2. Intervalo de tamaño de partícula dinámica do aerosol: (oleosa) (0,02-2) um, diámetro medio de masa 0,3 um.
(Salinidade) (0,02-2)um, o diámetro medio da masa é de 0,6um.
3. Fotómetro: rango de concentración 1ug/m3-200mg/m3, ±1%
4. Rango de fluxo de mostraxe: (1~2) L/min 7. Fonte de alimentación: 230 VCA, 50 Hz, <1,5 kW
5. Tamaño de aparencia: 2000mm×1500mm×2200mm
5. Temperatura de entrada da cámara de proba: (25±5)℃;
6. A temperatura e humidade do ambiente de entrada de aire da cámara de proba: (30±10)% RH;
7. Electricidade: estándar chinés, tensión de alimentación AC220V±10%, frecuencia de subministración de enerxía 50Hz±1%, potencia da estación de bombeo 1,5kW, motor principal 3kW;

Requisitos do contorno de traballo
l Temperatura de entrada da cámara de proba: (25±5)℃;
l A temperatura e humidade do ambiente de entrada de aire do laboratorio: (30±10)%RH;
l Electricidade: estándar chinés, tensión de alimentación AC220V±10%, frecuencia de subministración de enerxía 50Hz±1%, potencia da estación de bombeo 1,5kW, motor principal 3kW;
l Requisitos da fonte de aire comprimido: caudal de 198 L/min a 550 kPa e o aire comprimido debe estar seco e limpo;

Características de rendemento
l O filtro de máscara de gas e a fuga de máscara de gas comparten un conxunto de sistemas de xeración de aerosois e un conxunto de sistemas de proba. Introdúcese a cabina selada para probar a fuga. Toda a máquina e o ordenador están integrados no banco de probas global. O funcionamento do ordenador pódese probar manual e automaticamente. O informe pódese almacenar no ordenador, cargarse en liña, imprimirse, o software está escrito por VB, a interface home-máquina é fácil de entender e fácil de operar;
l A fonte de enerxía adopta unha bomba de baleiro sen aceite, que se usa para a succión, e adopta marcas importadas, que se poden usar continuamente durante moito tempo;
l O porto de succión do fotómetro está conectado cun filtro HEPA de alta eficiencia;
l A canalización de soplado de presión positiva está equipada cunha protección de baixa presión de entrada do sistema e adóptase un interruptor de presión SMC para evitar danos ao equipo debido á baixa presión de alimentación externa;
l O gasoduto é máis filtrado para eliminar a auga en base á filtración primaria, e engádese o filtro continuo de tres etapas Q/P/S producido por Italia HIROSS para realizar a filtración secundaria para eliminar a auga;
l Unha vez rematada a proba de sal, é necesario limpala antes de realizar a proba de aceite
l Use unha estación para probar;
l O xerador de aerosois está equipado cun xerador de sal e un xerador de aceite;
l A cabina selada adopta unha estrutura visual, tres lados son fiestras de vidro, unha das cales é unha porta selada, que se pode abrir dentro e fóra. Hai un controlador sen fíos no interior, que pode ser operado por unha soa persoa desde dentro;
l A entrada de aire de difusión na parte superior da cabina selada, a entrada de aire é un ángulo de cono, a saída de aire colócase na parte inferior da diagonal e engádese unha bolsa de tea desengraxante para desengraxar;
l Recollida augas arriba e augas abaixo do fotómetro;
l Un medidor láser e dúas sondas recollen respectivamente 2 rangos de concentración diferentes, recollen a concentración na caixa e na máscara e detectan o fluxo a través da bomba de baleiro para extraer o fluxo de aire do camiño do gas, e o tamaño axústase mediante un manual. medidor de caudal de axuste;
l O sistema de control de detección é un sistema de control integrado baseado en PC, que inclúe sistemas informáticos, interfaces de E/S, varias válvulas de control, canles de entrada e saída de procesos, enlaces de transmisión de datos de contador e outro hardware e software de aplicación relacionado. Os xeradores de aerosois, os neutralizadores electrostáticos piezoeléctricos, os dispositivos de quentamento rápido, os mesturadores e os accesorios pneumáticos deséñanse e fabrican segundo os requisitos de proba. Pode realizar un control automático e procesamento de datos do proceso de proba operando o ordenador;
l Sistema de detección completo, incluíndo o sistema de control de concentración de ocorrencias, o sistema de comparación e corrección de datos, inspección rápida diaria, proba de concentración de calidade, carga de eficiencia do filtro, carga de límite de eficiencia do filtro, almacenamento de informes, sistema de impresión, etc.;
l Use a tarxeta de adquisición para recoller, procesar e analizar os datos, cooperar coa empresa para desenvolver software especial, a interface home-máquina é suave, o funcionamento é sinxelo e pódese controlar de forma automática e manual;

Principais compoñentes dos equipamentos
Filtro de tres etapas
O primeiro nivel é o nivel Q, que pode eliminar unha gran cantidade de partículas líquidas e sólidas por riba de 3 μm e alcanzar o contido de aceite residual máis baixo de só 5 ppm, cunha pequena cantidade de humidade, po e néboa de aceite;
O segundo nivel é o nivel P, que pode filtrar partículas líquidas e sólidas tan pequenas como 1 μm e alcanzar o contido de aceite residual máis baixo de só 0,5 ppm, con trazas de humidade, po e néboa de aceite;
O terceiro nivel é o nivel S, que pode filtrar partículas líquidas e sólidas tan pequenas como 0,01 μm e alcanzar o contido de aceite residual máis baixo de só 0,001 ppm. Elimínanse case toda a humidade, o po e o aceite;
Xerador de aerosol
Os principais parámetros técnicos son os seguintes:
Rango de tamaño de partícula: 0,01 ~ 2 mm
Tamaño medio das partículas: 0,3 mm
Rango dinámico: >107/cm3
Desviación estándar xeométrica: inferior a 2,0

O xerador de aerosol atomizado ten un gran caudal e un sistema de dilución incorporado. O usuario pode seleccionar o número de boquillas que se van activar e cada boquilla pode producir máis de 107 partículas/cm3 a un caudal de 6,5 lpm (presión de 25 psig). O sistema de dilución incorporado está controlado por unha válvula e un rotámetro, e a concentración de partículas de saída é axustable. Aerosol polidisperso de alta concentración. Pódese xerar un aerosol polidisperso atomizando unha solución, ou un aerosol monodisperso atomizando partículas monodispersas en suspensión. Pódense utilizar diversos materiais (PSL, DOP, aceite de silicona, sal, azucre, etc.). Este equipo prodúcese principalmente como aerosol de millo.
O aire comprimido do exterior divídese en dúas formas despois de ser estabilizado e filtrado. Unha vía entra no xerador de aerosol e emite gas mesturado que contén partículas, e doutra forma entra no cilindro para pechar as abrazadeiras superior e inferior para suxeitar a mostra.
Bomba de baleiro de potencia
Segundo a curva:
26 inHg baleiro máx
Fluxo aberto de 8,0 CFM
Presión máxima de 10 psi
Fluxo aberto de 4,5 CFM
0,18 kW
Filtro HEPA de alta eficiencia
Os filtros de alta eficiencia, cunha taxa de transmisión ≤0,1% (é dicir, eficiencia ≥99,9%) ou un filtro cun reconto de tamaño de partícula ≥0,1μm e unha taxa de transmisión ≤0,001% (é dicir, eficiencia ≥99,999%) son altos. filtros de aire de eficiencia
Fotómetro
Parámetros do fotómetro:
Número de sondas: 2
Rango de concentración de detección: 1,0 μg/m3~200 mg/m3
Selección de rango: automática
Caudal de gas de mostraxe: 2,0 L/min
Caudal de gas de purga: uns 20 l/min
Tamaño da apariencia: 15 cm X 25 cm X 33 cm
O fotómetro de aerosol está especialmente deseñado para a certificación da calidade da máscara e as probas de materiais de filtro. Usa un láser de díodo fiable e duradeiro para proporcionar unha fonte de luz láser estable, que se pode usar durante moito tempo sen atenuación. O exclusivo sistema de protección de gas de vaíña pode manter a sala de luz de detección limpa e baixo ruído de fondo, polo que o produto case non require mantemento. A fiabilidade do deseño e uso deste produto foi verificada polos laboratorios do goberno dos Estados Unidos durante máis de 10 anos. É especialmente axeitado para probas de laboratorio da eficiencia da filtración da máscara e da eficiencia da filtración do material filtrante. O mando de control deste produto é moi sinxelo. Pode usar o software LabVIEW para cumprir facilmente os requisitos dos procedementos de proba e da xestión de datos. Polo tanto, é moi cómodo para os usuarios deseñar e construír máscaras e bancos de proba de eficiencia de filtros. A dirección da sonda suave é axustable en 360 graos; : Adaptador de alimentación DC 24V, 5A, saída: conexión de porto RS232 (pódese transferir a 485) ou impresora externa (opcional) pode almacenar 1000 conxuntos de datos.

Placa de control de volume
Imaxe 9.png
Con funcións DIO e contador, buffer AD: 8K FIFO, resolución de 16 bits, tensión de entrada analóxica 10V, precisión do rango de tensión 2,2 mV, precisión do rango de tensión 69uV. Utilízase para recoller o valor de retroalimentación do sensor de aceleración e do sensor de ángulo en tempo real. Esta tarxeta inclúe unha función de búfer, que evita a distorsión dos datos causada polo longo tempo de análise das tarxetas PCI industriais e dos sistemas PLC.
4.7 Informática industrial
Chasis industrial 4U de dobre porta
4U, 19 polgadas pódense almacenar, toda a estrutura de aceiro, de acordo coas normas FCC e CE
Proporcione un condutor de 3,5″ e tres postos de condutor de 5,25″
Tarxeta de CPU industrial de lonxitude completa ou placa base de arquitectura ATX opcional
Portas dobres no panel frontal con pechaduras para evitar un mal funcionamento, 2 portos USB na parte frontal que proporcionan interruptor de encendido e botón de reinicio
O panel frontal proporciona unha fonte de alimentación e un deseño especial de feixe de presión curvo para o indicador do disco duro, e a altura da tira de presión curva é axustable
descrición do produto
4U, montaxe en rack de 19 polgadas, estrutura totalmente de aceiro; 1 posicións de condución de 3,5″ e 3 de 5,25″; 1 12025 ventilador de refrixeración de alta velocidade de dobre bola na parte frontal; Encender/apagar, reiniciar
Material: aceiro estrutural de carbono de alta resistencia de 1,2 mm de alta calidade, de acordo coas normas FCC e CE
Configuración:
Placa base
4XPCI 4XCOM 1XLAN
CPU
Inter CPU
RAM
2G DDR3X1
disco duro
500G SATA
Accesorios
Fonte de alimentación de 300 W/Teclado e rato
servizo
Garantía a nivel nacional

Parte de control e posprocesamento
función de control
l Encha o contido da proba manualmente, acende e axusta automaticamente o fluxo para alcanzar o intervalo de fluxo obxectivo e recolle os valores en tempo real dos sensores necesarios;
l Cambia automaticamente a canalización segundo o caudal cheo para que chegue e se estabilice dentro do intervalo de proba de caudal necesario para garantir o caudal de aire establecido e a súa precisión.
l Axuste a concentración de aerosol segundo sexa necesario antes da proba, e pode comezar e deterse automaticamente ao comezo e ao final da proba.
l Podes premer o botón "Parar" en calquera momento durante a proba para deter a proba.
Funcións de detección e tratamento de datos
l Antes da proba, introduza os parámetros correspondentes a través do teclado e o equipo recolle automaticamente os parámetros ambientais (o usuario debe propoñer por separado a recollida automática de parámetros ambientais), como a presión atmosférica, a temperatura e a humidade da canalización, etc.; durante a proba, introduza o fluxo de aire e a subministración de po a través do teclado para as probas. Parámetros e mostrados na pantalla
l Os datos relevantes na proba móstranse na interface de proba da pantalla do ordenador industrial. Segundo os requisitos da proba, varios puntos de proba en cada proba realízanse automaticamente en secuencia, e a proba deterase automaticamente despois de que se complete. Despois de que o ordenador procese os datos da proba, pódense almacenar ou emitir mediante unha impresora, e pódese realizar a eficiencia do filtro do material do filtro e o rendemento do filtro de fume dos compoñentes do filtro.
l Os datos das probas anteriores deberían poder ser recuperados e consultados;
l A interface de medición é amigable e ten a función de diálogo home-máquina;
l Este dispositivo de proba ten tecnoloxía avanzada, alto grao de automatización e boa precisión e repetibilidade dos resultados das probas. Polo tanto, ten grandes vantaxes para o uso, instalación e mantemento dos usuarios. É un equipo de proba indispensable para as unidades de produción e deseño de filtros de aire para desenvolver novos produtos, realizar investigacións, probas e verificacións. Tamén é un equipo indispensable para a inspección integral dos produtos dos fabricantes de filtros de aire e a inspección en fábrica dos filtros de aire dos fabricantes de motores. É adecuado para probas e avaliación do produto do rendemento do filtro de aire polo departamento de probas e verificación.
Estratexia de control
Para o sistema, o controlador é o núcleo de control e o centro de rede de todo o sistema, e a súa elección é moi importante. Na actualidade, o esquema de control baseado na tarxeta integrada dunha única PC e o esquema de control único baseado en PLC ocupan a posición de liderado no desenvolvemento do sistema, pero teñen as súas propias deficiencias e son difíciles de substituír entre si.
Esquema de control de placa integrada baseado nun único PC

Neste tipo de esquema de aplicación de control, a plataforma de software do sistema pode adoptar Windows NT, Windows CE ou Linux, etc., a tarxeta IO xeral e a tarxeta de terminal IO (ou tarxeta de bus de campo, bus de campo e módulo de E/S remota) son responsables. para o control industrial Tratar in situ. O sinal de entrada recollido é recibido e analizado polo microordenador do PC, e despois procesado polo sistema operativo PLC suave. O programa de aplicación de control escrito polo sistema de desenvolvemento de PLC suave (programador) tamén é interpretado e executado polo sistema operativo PLC suave e, finalmente, o sinal procesado é enviado ao sitio de control local (ou remoto) completa o control local correspondente (ou remoto). función de control) e o seu plan e proceso de control.
A estrutura do sistema de control do ordenador industrial combinado coa placa I/0 móstrase arriba. Está composto principalmente por ordenadores industriais, placas de entrada e saída dixitais, placas de entrada e saída analóxicas, botóns, interruptores, posicionadores axustables de precisión e outros equipos de control, sensores de mostraxe numérica, luces indicadoras, etc. Segundo as necesidades reais da escena, realízase a conexión entre o equipo controlado e o sistema de control. Ademais. A tarxeta correspondente pódese inserir no slot de expansión para ampliar a función de control do sistema.
O control baseado en PC refírese ao uso de software e hardware para PC para realizar a función de control do PLC, e reflicte plenamente a flexibilidade e a alta rendibilidade do PC en comunicación, almacenamento, programación, etc. Non obstante, en comparación co PLC, o seu as deficiencias son obvias: escasa estabilidade, non se pode conseguir un control determinista e fácil de fallar e reiniciar; escasa fiabilidade, o uso de compoñentes reforzados estándar non industriais e discos rotativos é propenso a fallar; a plataforma de desenvolvemento non está unificada, aínda que o control de PC pode completar moitas aplicacións de control de gama alta, pero moitas veces requiren ambientes de desenvolvemento diferentes. Ao mesmo tempo, o prezo das placas PCI é relativamente alto.
O control baseado en PC refírese ao uso de software e hardware para PC para realizar a función de control do PLC, e reflicte plenamente a flexibilidade e a alta rendibilidade do PC na comunicación, almacenamento, programación, etc. Non obstante, en comparación co PLC, as súas deficiencias tamén son obvias: escasa estabilidade, non se pode conseguir un control determinista e é doado de fallar e reiniciar; escasa fiabilidade, o uso de compoñentes reforzados estándar non industriais e discos rotativos son propensos a fallas e a plataforma de desenvolvemento non está unificada, aínda que o control de PC pode completar moitas aplicacións de control de gama alta, pero moitas veces requiren diferentes ambientes de desenvolvemento.
Este sistema de control recolle parámetros como o caudal, a temperatura e a humidade do sistema en tempo real, utiliza un ordenador industrial e unha placa para procesar os parámetros recollidos e executa programas de control de software para completar o control do sistema de válvulas on-off, válvulas reguladoras, baleiro. bombas, etc. Procedemento experimental. Finalmente, o informe de datos de proba imprímese e sábese a través da impresora. Ao mesmo tempo, o sistema de control informático tamén pode supervisar o estado da proba en tempo real, mostrar e emitir alarmas para condicións anormais no lugar.
Parte de datos de proba
Esta parte está composta por fluxo de aire, temperatura e humidade, concentración augas arriba e augas abaixo, etc.

Sistema de seguridade e protección eléctrica
l O cable de terra debe estar ben conectado a terra e a resistencia de terra debe ser inferior a 4 ohmios;
l Existen proteccións para perda de fase, subtensión, sobrecarga, curtocircuíto, sobrequecemento, etc. no armario de arranque do motor e pódese proporcionar a saída de sinal correspondente;
l A liña de sinal do sensor está conectada cun fío apantallado e pódese conectar a terra nun único extremo segundo a situación para evitar sinais de interferencia e afectar a medición. Ademais, o sistema determina se o sensor funciona normalmente mediante o punto cero eléctrico;
l Use o método de control de puntos débiles de corrente forte para o control lóxico e use illamento de relé;
l Todas as canalizacións de medición están equipadas con interruptores de diferenza de micro-presión antes e despois do filtro de illamento para determinar se o papel de filtro de illamento non é válido e emitir unha alarma;
l O circuíto de aire de todo o sistema está equipado cun interruptor de protección de baixa presión. Cando se detecta un sinal de protección de baixa presión, o sistema pedirá que evite que a válvula pneumática non se abra debido á baixa presión da fonte de aire e á falla do sistema;
Parte da interface externa
Adopte o protocolo Modbus estándar
O protocolo Modbus é unha linguaxe universal aplicada a controladores electrónicos. A través deste protocolo, os controladores poden comunicarse entre eles e entre os controladores e outros dispositivos a través dunha rede (como Ethernet). Converteuse nun estándar xeral da industria. Con el, os equipos de control producidos por diferentes fabricantes pódense conectar a unha rede industrial para a súa vixilancia centralizada. Este protocolo define a estrutura de mensaxes que un controlador pode recoñecer e utilizar, independentemente do tipo de rede a través da que se comunique. Describe o proceso de que un controlador solicita acceso a outros dispositivos, como responder ás solicitudes doutros dispositivos e como detectar e rexistrar erros. Formulou un formato común para a estrutura e o contido do dominio da mensaxe.
Cando se comunica nunha rede Modbus, este protocolo determina que cada controlador necesita coñecer o enderezo do seu dispositivo, recoñecer a mensaxe enviada polo enderezo e decidir que acción producir. Se se precisa unha resposta, o controlador xerará información de retroalimentación e enviaraa mediante o protocolo Modbus. Noutras redes, as mensaxes que conteñen o protocolo Modbus convértense á estrutura de trama ou paquete utilizada nesta rede. Esta conversión tamén amplía o método de resolución de enderezos de nodos, rutas de enrutamento e detección de erros en función de redes específicas.
Este protocolo admite equipos tradicionais RS-232, RS-422, RS-485 e Ethernet. Moitos equipos industriais, incluídos PLC, DCS, contadores intelixentes, etc. están utilizando o protocolo Modbus como estándar de comunicación entre eles.
Equipos que coincidan cos requisitos e necesarios para completar a proba
Equipos de apoio
Fonte de aire comprimido
A presión do aire comprimido é de 0,5 ~ 0,7 MPa, o caudal é superior a 0,15 m3/min e o aire comprimido debe estar seco e limpo.
Correspondencia de potencia
220 VCA, 50 Hz; fonte de alimentación estable superior a 1,5 kW, guiada ao armario de control de alta potencia cun raio inferior ou igual a 2 m preto do equipo